Как рационально распорядиться техническим сырьем

Отличием древесины хвойных пород является наличие различных характеристик плотности, кроме древесины кедра. Также хвойную древесину различают по прочности. Поэтому при покупке необходимо понимать, как следует определять качественный кругляк. Лес обычно отличается годичными слоями, а шпон из древесины может обладать высокой степенью шероховатости, неравномерной толщиной, пониженной прочностью, с чем связан спектр недостатков, возникающих при склеивании. Строительную фанеру используют с большой охотой, и потому спрос на эту древесину также постоянно возрастает.

Техническим сырьем активно пользуются для производства строганного шпона. В качестве сырья представители деревообрабатывающей отрасли пользуются тропическими породами и той древесиной, которая свойственна для наших широт. Одной из самых распространенных пород древесины остается кругляк лиственницы. В технологическую переработку пускают измельченную древесину разнообразных пород. Для классификации технического сырья важным критерием является определение размерного и качественного состава. При изготовлении фанерного сырья у нас пользуются техническими условиями, соответствующими лиственным и хвойным породам.

По этим стандартам чураки должны обладать определенными параметрами, кряжи также определенной длиной. У каждого чурака может быть припуск, соответствующий длине 3 метров, до 3 сантиметров для каждого чурака. При определении длины кряжей пользуются припуском в пределах 1 сантиметра. В стандартах определяют минимум допустимой толщины сырья из лиственной древесины. Если пиломатериалы имеют длину менее 1,6 метра, до припуск должен быть не менее 16 сантиметров. Минимально допустимой толщиной для сырья хвойных пород считается 18 сантиметров, с использованием лесоматериалов 1-го и 2-го сортов.

Для определения толщины сырья пользуются вершинным торцом, соблюдая градацию до 2 сантиметров. Кругляк оптом учитывают с помощью кубических метров. Величину припуска не учитывают, когда занимаются определением объема. Это же касается и допускаемых отклонений. Размер фанерной зоны, так называемой периферийной зоны, при изготовлении шпона, не превышает 4 сантиметров. В ситуации с фанерным сырьем, при определении качества руководствуются пороками древесины и наличием в ней дефектов. Речь идет о сучках, трещинах и прочих проблемах качества.