Особенности заготовки древесины на заводе Kahrs

Если вам интересно, какой используется на заводе кругляк, фото на сайте предприятия рассказывают обо всех стадиях его переработки. Начало производственного процесса происходит еще на стадии закупки кругляка, который перед попаданием в цеха завода проходит скрупулезную проверку. Основным отличием технологического процесса на заводе Kahrs является организация правильной сушки древесины. Перед попаданием дерева в конструкцию сушильных камер, оно проходит естественную сушку буквально на открытой площадке, причем в течение длительного времени, от полугода до года, а если в этом есть необходимость, то и гораздо дольше.

Установленная на кругляк цена должна соответствовать рыночным критериям стоимости древесины, иначе производство паркетных заготовок окажется не рентабельным, либо придется производителю значительно поднимать цену паркетной доски. Но по соблюдению технологии обработки древесины на комбинате никогда не возникает вопросов по целесообразности. Здесь в течение многих лет воспринимают этапы производственного процесса, как верующие люди относятся к законам божьим. Именно этим аспектом данное предприятие отличается от конкурирующих производителей.

При склеивании слоев конструкции, составляющей основу паркетной заготовки, здесь пользуются самыми качественными клеями. Технологи Kahrs пользуются пигментированным клеем, со специальными красителями в составе, которые используются для того, чтобы можно было визуально контролировать равномерность нанесения клея.

По практике, если для изготовления заготовок берется куб бревна, то на выходе получают не более 40% качественной заготовки для паркета. Отсюда и образование высокой стоимости качественных пиломатериалов.

Значимой ролью в эстетичности паркета обладает специальный лак, носящий название, аналогичное с названием завода Kahrs. Лак используется в качестве защитного покрытия, предохраняющего заготовку от воздействий механического и природного характера. Лак необходим для подчеркивания естественной красоты древесины. Следует упомянуть о таком немаловажном этапе по созданию паркета, как о контроле качества. Каждую доску просматривают под различными углами. Эту процедуру производят под специальным освещением, а поручают контроль двум работникам, которые заняты на этой процедуре не более двух часов ежедневно. Затем эстафету передают другим работникам, чтобы они не теряли способность к визуальному контролю.