Технологический процесс производства МДФ

Процесс изготовления МДФ включает в себя четыре стадии.

1. На первом этапе осуществляется подготовка сырья. Поскольку МДФ плиты производят из леса кругляка, то естественно, сначала нужно его закупить. Кругляк оптом можно купить недорого, после чего бревна подвергаются обработке на окорочном станке, где производится их очистка от коры. При этом длина бревна значения не имеет.

2. На второй стадии из очищенных от коры бревен получают техническую щепу. Для этого используются рубительные машины. Полученная щепа подвергается промывке, это необходимо для того, чтобы удалить посторонние примеси (мелкие камни, песок, грязь), наличие которых негативно скажется на качестве конечной продукции.

По завершении промывки щепу нагревают паром, а затем подвергают дальнейшему измельчению в рафинере (дефибраторе). В итоге из щепы получается волокнистая древесная масса, аналогичная той, из которой производится бумага. На этом этапе в смесь добавляются смолы и прочие связующие вещества.

Далее масса поступает в сушилку (диспергатор), где понижается влажность до уровня 8-9 процентов. Для удаления крупных фракций высушенная смесь проходит через так называемый циклон.

3. На третьем этапе из древесной массы формируется ковер, который подвергается первичной прессовке. Формирование плит делается на формирующем станке.

Первую прессовку (подпрессовку) осуществляют обыкновенным прессом, смысл процедуры состоит в том, чтобы из плит удалить воздух, который может образовать пузырьки и негативно повлиять на жесткость конечной продукции (плиты будут крошиться).

4. На заключительной стадии плиты МДФ, подвергнутые подпрессовке, сплошной лентой поступают на горячий пресс, где, собственно, процесс и завершается. Горячее прессование состоит из трех этапов:

  • на первом плиты подвергаются наибольшему давлению (350 МПа) и нагреву (до 230 градусов), что необходимо для формирования поверхности;
  • далее прогревается центральная часть, температура и давление снижаются (190-210 градусов, 40-120 МПа соответственно);
  • после этого производится калибровка, то есть выравнивается толщина плиты (при выключенном подогреве и пониженном давлении).

Выходящая из-под пресса бесконечная лента разрезается делительной пилой и охлаждается. У готовых плит может быть некоторое расхождение в толщине и поверхностные дефекты, которые удаляются шлифовкой на плоскошлифовальных станках.